化工泵如何安裝、運(yùn)行時有哪些注意事項、化工泵又如何維護(hù)保養(yǎng)，寶恒加藥裝置在本文中做詳細(xì)介紹。
1、化工泵安裝說明：
（1）安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。
（2）泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
（3）安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
（4）安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
（5）為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。
（6）泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。
（7）排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
（8）安裝后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
（9）泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
2、化工泵安裝順序：
（1）機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
（2）將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；
（3）用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；
（4）當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝；
校正水泵機(jī)組其方法如下：
（1）將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；
（2）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
（3）吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；
（4）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
（5）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
（6）當(dāng)機(jī)組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。
3、化工泵起動與停車
1）化工泵起動前準(zhǔn)備
（1）用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
（2）打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
（3）用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
（4）點動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
2）化工泵起動與運(yùn)行
（1）全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
（2）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
（3）注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
3）化工泵停車
（1）逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
（2）關(guān)閉進(jìn)口閥門。
（3）如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
（4）如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
4、化工泵的維護(hù)與保養(yǎng)
1）運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
（1）水管路必須高度密封。
（2）禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
（3）禁止泵在流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
（4）定時檢查泵運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
（5）泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
（6）泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
（7）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
2）化工泵機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
（1）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
（3）起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
3）化工泵的維護(hù)與保養(yǎng)
（1）檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
（3）擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5）點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
（7）盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
（11）離心泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放[1]水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管
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