齒輪泵是液壓系統的動力元件，當出現故障時，應能盡快地分析并判斷出故障發生部位和產生原因，找出與故障相關的部件，提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經常出現的故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過熱、齒輪泵運轉不正常或咬死等現象，本文的內容是關于齒輪泵故障產生原因及排除方法，希望對你的工作和學習有所幫助。（計量泵）

一、常見故障
     齒輪泵常見故障主要有：
     1、泵吸不上油或無壓力；
     2、流量不足，達不到額定數值；
     3、壓力升不上去；
     4、異常發熱；
     5、振動噪聲過大；
     6、油液泄露；
     7、齒輪泵運轉不正常或有咬死現象。（加藥裝置）

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。（計量泵）

2、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。

3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。（加藥裝置）

水泵密封的原理及要求（計量泵）

填料密封的原理

在機械行業中填料密封主要用作動密封，常用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉軸密封。填料裝入填料腔以后，經壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態并不是特別均勻的，接觸部位便出現“邊界潤滑”狀態，稱為“軸承效應”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應”。這就是填料密封的機理。良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現干摩擦，最后導致燒軸和出現嚴重磨損。因此，我們需要經常對填料的壓緊程度進行調節，使填料中的潤滑劑在運行一段時間而有所流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當然這樣經常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。（加藥裝置）

化工泵包括泵體、軸，進水接管與吸入蓋通過螺栓聯接并通過止口、螺釘固定在泵體的左側;軸套、軸套墊、葉輪通過葉輪螺母固定在軸上，機械密封安裝在軸套上，軸通過軸承安裝在軸承架內，軸承架的左側設有泵蓋。該化工泵的結構簡單、維修方便。（計量泵）

介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，G單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst。（加藥裝置）（高壓泵）

墊片密封

化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。 （計量泵）

墊片密封機理：

泄漏即介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發生的現象 ，介質流動通過內外空間的交界面即密封面發生泄漏。（加藥裝置）

化工泵的密封對整個設備運轉來說起著重要的作用，化工泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。目前，我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式：填料密封、迷宮密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動力密封（計量泵）

油封密封

化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

 石化工業泵作為石化工業裝置中的集團軍，節能降耗已成為當務之急。石化工業泵占全國工業用泵總量的1 3。如果每臺石化工業泵的耗電量降低一點點（計量泵）

石化工業泵作為石化工業裝置中的“集團軍”，節能降耗已成為當務之急。石化工業泵占全國工業用泵總量的1/3。如果每臺石化工業泵的耗電量降低一點點，則整個石化工業的能耗問題將大為改觀。

 1 概述

隨著工業技術和密封技術的發展，泵在電力、化工、石油等多個行業大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴。工業泵的密封對整個設備運轉來說起著重要的作用，工業泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。尤其是高溫高壓泵的發展，更使得對泵的密封更加嚴格。目前，我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式:填料密封、迷宮是密封、浮動環密封和機械密封。在現實生產中多數使用填料密封和機械密封。（計量泵）

泵機械密封處滲漏水的可能就是機封的動、靜環平面磨損，而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有以下6個方面：（計量泵）

1，安裝過緊觀察機械密封的動靜環平面，若有嚴重燒焦，平面發黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現象，這都是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。2，安裝過松觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢（能夠擦去），且表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機軸向竄動造成的。（加藥裝置）

 泵的保護線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉，根據使用條件設置泵的保護管線。（計量泵）

（1）暖泵線——在輸送介質溫度大于200℃的高溫油品時，有備用泵的情況下應設置DN20～25暖泵線；

（2）小流量線——當泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應設置泵在最低流量下正常運轉的小流量線；