渣漿泵是離心泵的一種,主要用來輸送含有大量固體顆粒的泥漿礦漿,在礦山、電力、冶金、煤炭、環保等行業都有廣泛應用,因為復雜的生產條件導致渣漿泵在日常使用過程受到較大的磨損而產生一系列的問題。以下內容為本公司根據多年經驗，為您闡述渣漿泵產生相應故障時該如何解決。（計量泵）

渣漿泵常見故障原因分析及排除辦法有以下幾點：

1、揚程不足，渣漿泵出口壓力不能滿足工況需要：產生這種故障的原因有多種：渣漿泵發生汽蝕、葉輪長期使用后嚴重磨損、配套電機轉速低于渣漿泵所要求的轉速等，都會引起渣漿泵揚程的降低。增加渣漿泵進口處液位高度或降低渣漿泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發生。更換被磨損的葉輪、選擇與渣漿泵相匹配的電機，也是排除故障的方法之一。（加藥裝置）

2、電機過載運行：電機電流超過其允許值。渣漿泵軸的彎曲變形、實際運行參數超出渣漿泵的設計參數范圍(例如超大流量運行)、轉動部件產生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查并矯正渣漿泵軸、用閥門控制使得運行參數在渣漿泵容許的參數范圍內，或拆開渣漿泵體排除摩擦是解決問題的關鍵。（高壓泵）

3、渣漿泵不出水：通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，渣漿泵葉輪反方向運轉，裝置揚程超出渣漿泵設計揚程范圍所引起。只要及時清理葉輪流道、重新換接電機電源線及重新選擇合適的渣漿泵型就可解決問題。

4、軸承過熱：超過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質引起軸承溫度異常。在確認原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應超過0.05mm， 如果是滑動軸承，則不應超過滑動軸承摩擦付的間隙。